車削是一種用來加工圓柱面的金屬切削方法——工件繞主軸旋轉，刀具做徑向或軸向進給運動，切削出想要的表面。從一般意義上講：車削指的是用單刃刀具切削出任意的圓柱面。講的更具體些：車削經常被用來切削與工件軸平行的外圓表面。對與工件軸垂直的表面進行的切削叫做端面車削。車削時，刀具主要沿機床主軸做軸向進給動作。端面車削時，刀具則主要做徑向進給動作。錐形和仿形表面的車削則要求刀具既做軸向，又做徑向進給動作，這種車削又稱作仿形車削。 
    大多數(shù)車削加工的切削特征都很相似。如果只能用一把刀具在一個既定的表面上進行車削。這把刀必須在一定程度上探出夾具一部分，才能讓夾具與旋轉的工件保持一定距離。車削開始后，刀具開始切削工件，直到整個加工過程結束。在這個過程中，刀具將工件車削成一個圓柱體表面，其切割速度和切割尺寸都是恒定的。在端面車削的時候，切削速度與工件直徑成比例變化。當?shù)毒呒磳⒔咏ぜ行牡臅r候，切削速度會降低。有的時候當?shù)毒呓咏ぜ行臅r，主軸會加速以提高工件的轉動速度。
    總之，車削是一種常見的金屬切削方法。除了開始和結束這兩個時間點，其他時候刀具所受的力以及刀尖的溫度，基本上都是恒定的。端面車削有所不同，其切削速度是變化的，因而刀尖溫度會有所波動。在切削大直徑工件時，還可能會產生高溫。但是由于切削速度只是影響切削力的一個小因素，因此作用在端面車削刀具上的力可以看做是恒定的。 

    相關的車削操作 

    除了車削和端面車削外，車床還能被用來干別的事情。 
    在車床上可以進行的工作，幾乎都采用單刃刀具。下文列出了車床可以勝任的其他6種加工：
    切角：用刀具切除圓柱體邊上的一個角。 
    切斷：刀具做徑向進給，沿著工件的長，在一個特殊的地點切入旋轉的工件將其切成兩半。
    車縲紋：用一個尖口刀具直線進給到旋轉工件的內或外表面，切削出內或外螺紋。
    搪孔：擴大一個預制孔的尺寸。將一個尖口刀具與旋轉軸平行直線進給來擴大孔的尺寸。
    鉆孔：將鉆頭沿著工件軸切入工件內，開出一個孔。鉆孔完成后，可以再鉸孔或是搪孔來提高孔的精確度和表面光潔度。
    滾花：用刀具來在工件表面滾壓出規(guī)則的交叉圖案。

    刀夾的類型 
    ANSI車削刀夾編碼系統(tǒng)用幾個字母，通過導程角和端刃角數(shù)值來說明車削刀夾的特定幾何形狀。ANSI車削刀夾系統(tǒng)共列出了7種基本的刀具類型，它們能夠完成幾乎所有的車床加工，包括車削、端面車削、切槽、車螺紋、和切斷等等。這7種主要的刀具類型的代表符號是A，B，C，D，E，F(xiàn)，G。 
    A型：直柄，帶0°斜切削刃角，用于車削。 
    B型：直柄，帶15°斜切削刃角，用于車削。 
    C型：直柄，帶0°端刃角，用于切斷和切槽。 
    D型：直柄，帶45°斜切削角，用于車削 
    E型：直柄，帶30°斜切削角，用于車螺紋。 
    F型：曲柄。帶0°端刃角，用于端面車削。 
    G型：曲柄。帶0°斜切削角